Systèmes de dépôt de zinc et d’alliages de zinc
Pour les exigences les plus élevées en matière de protection anticorrosion
Nos systèmes de dépôt de zinc et d’alliages de zinc
Nous proposons des bains électrolytiques haute performance pour les revêtements de zinc, zinc-nickel et zinc-fer. ZINKOR® et LUNACID® garantissent des procédés stables, une qualité de dépôt constante et une protection anticorrosion fiable.
Nos systèmes de dépôt de zinc et d’alliages de zinc sont adaptés aux applications les plus exigeantes dans l’industrie automobile, la technologie de la fixation ainsi que les secteurs de la fenêtre, de la porte et de la quincaillerie. Qu’il s’agisse d’étriers de frein, de vis ou de pièces de fixation : ces procédés permettent une production en série économique, des revêtements durables et une protection anticorrosion fiable.
Des procédés de zingage alcalin sans cyanure, de zingage acide ainsi que des systèmes zinc-nickel et zinc-fer sont disponibles. Ils se distinguent par leur facilité d'utilisation, leur grande stabilité de procédé et leur excellent pouvoir de pénétration.
Bains de zinc pour le zingage alcalin et acide
ZINKOR® et LUNACID® représentent des systèmes haute performance pour le zingage alcalin et acide ainsi que pour les alliages de zinc. Ils garantissent une grande stabilité de procédé, une répartition homogène de l'épaisseur du dépôt et des solutions économiques pour les applications de zingage les plus exigeantes.
Éléments de fixation zingués
Caractéristiques / avantages :
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Contrôle maximal du procédé : tous les composants clés du bain peuvent être analysés et ajustés avec précision.
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Procédé éprouvé et économique : zingage alcalin sans cyanure pour des productions en série stables et reproductibles.
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Brillance exceptionnelle et excellent pouvoir de pénétration : dépôt uniforme, même sur des géométries complexes et dans les zones difficiles d’accès.
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Maîtrise de la répartition du dépôt : distribution optimisée du métal avec une vitesse de dépôt élevée.
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Conduite flexible du procédé : disponible en version à base de KOH ou de NaOH selon les exigences de l’installation et de l'application.
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Large gamme d’applications : adapté aux vis, éléments de fixation, composants automobiles ainsi qu’aux composants pour les secteurs de la fenêtre, de la porte et de la quincaillerie.
ZINKOR®
Bain de zinc alcalin sans cyanure
Éléments de fixation métallisés au zinc
Caractéristiques / avantages :
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Brillance exceptionnelle et excellent pouvoir de pénétration : couches de zinc uniformes et brillantes même sur des géométries complexes de pièces.
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Brillance exceptionnelle : surfaces décoratives de haute qualité avec un aspect remarquable.
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Très bonne répartition du métal : épaisseurs de couche uniformes pour des résultats reproductibles en production en série.
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Point de trouble élevé : grande stabilité du procédé même à des températures élevées, avec une longue durée de vie du bain.
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Système conçu pour l'avenir : également disponible sans ammonium et sans acide borique, afin de répondre aux exigences modernes en matière d’environnement et de développement durable.
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Idéal pour l'obtention de surfaces zinguées brillantes : particulièrement adapté aux éléments de fixation, aux ferrures et aux composants industriels.
LUNACID®
Bain de zinc acide
Systèmes de dépôts d’alliages de zinc
ZINKOR® Ni, LUNACID® Ni et ZINKOR® Fe proposent des bains de zinc-nickel alcalins et acides ainsi que zinc-fer pour les systèmes de protection anticorrosion les plus exigeants.
Ces procédés se distinguent par une grande stabilité, un dépôt d’alliage homogène et une production en série économique dans les secteurs de l’automobile, de la quincaillerie et de la fixation industrielle.
Éléments de fixation métallisés au zinc-nickel
Caractéristiques / Avantages :
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Contrôle simple du procédé : Trois additifs seulement permettent une analyse facile, un entretien réduit et un fonctionnement fiable.
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Finition allant du brillant technique au très brillant : Produit des revêtements de zinc-nickel uniformes présentant un excellent aspect de surface.
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Pouvoir de pénétration exceptionnel : Assure une couverture remarquable des parties aux géométries complexes et des zones en retrait.
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Répartition uniforme de l’alliage : Une teneur en nickel constante de 12 à 15 % garantit une protection contre la corrosion fiable et reproductible.
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Fonctionnement à haute densité de courant : Permet une productivité élevée sans brûlure, tout en préservant une excellente qualité de revêtement.
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Souplesse de mise en œuvre du procédé : Systèmes disponibles à base de KOH ou de NaOH pour s’adapter aux différentes lignes de métallisation et aux exigences de production.
ZINKOR® Ni
Bain de zinc-nickel alcalin
Éléments de fixation métallisés au zinc-nickel
Caractéristiques / Avantages :
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Contrôle simple du procédé : Quatre additifs seulement permettent une gestion aisée du bain, une analyse simple et un contrôle fiable du procédé.
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Finition très brillante : Produit des revêtements de zinc-nickel brillants et d’aspect uniforme pour les applications techniques et décoratives.
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Dépôt régulier de l’alliage : Une teneur en nickel uniforme de 10 à 15 % garantit une qualité de revêtement reproductible et une protection contre la corrosion fiable.
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Revêtements ductiles : Idéals pour les constituants nécessitant un formage ou une déformation mécanique après métallisation.
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Système tourné vers l’avenir : Également disponible dans une formulation sans acide borique pour répondre aux exigences actuelles en matière d’environnement et de développement durable.
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Idéal pour les éléments de fixation, les raccords et les constituants techniques métallisés au zinc-nickel nécessitant une protection élevée contre la corrosion et une qualité de surface supérieure.
LUNACID® Ni
Bain de zinc-nickel acide
Éléments de fixation métallisés au zinc-fer
Caractéristiques / Avantages :
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Contrôle simple du procédé, avec un entretien réduit et un pilotage aisé du procédé.
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Finition brillante technique : Produit des revêtements de zinc-fer uniformes pour les applications fonctionnelles exigeantes.
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Pouvoir de pénétration exceptionnel : Assure une excellente couverture des constituants aux géométries complexes et des zones en retrait.
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Sans agents complexants forts : Assure des conditions de procédé stables et un entretien simplifié du bain.
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Teneur en fer constante : Une incorporation uniforme de 0,5 à 1,0 % de fer garantit une qualité de revêtement fiable et reproductible.
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Excellentes performances de passivation : Offre une base idéale pour des systèmes de passivation haute performance et une protection durable contre la corrosion.