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GOLIATH PLAST

REDEFINES

PLATING ON PLASTICS

VS. GOLIATH

Zinc & Zinc Alloy Systems

For the highest corrosion protection requirements

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What makes our electrolytes so special

Die galvanische Verzinkung ist ein bewährtes Verfahren, um Metalloberflächen vor Korrosion zu schützen und ihre funktionalen sowie ästhetischen Eigenschaften zu verbessern. Dabei wird mittels Elektrolyse eine dünne Zinkschicht auf das Grundmaterial aufgebracht. Besonders effektiv ist die Verwendung alkalischer Zinksysteme wie ZINKOR®, die durch ihre spezifischen Eigenschaften zusätzliche Vorteile bieten und eine herausragende Lösung für den Korrosionsschutz darstellen.

 

Anwendungsbereiche der galvanischen Verzinkung:

  1. Automobilindustrie: Verzinkte Schrauben, Muttern, Karosserieteile und Fahrgestellkomponenten bieten einen langfristigen Korrosionsschutz und reduzieren Wartungskosten. Die galvanische Verzinkung mit ZINKOR® sorgt hier für eine besonders widerstandsfähige Schicht.

  2. Bauindustrie: Verzinkte Verbindungselemente, Geländer und Stahlkonstruktionen sorgen für erhöhte Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse. Durch die alkalische Verzinkung mit ZINKOR® wird der Korrosionsschutz nochmals optimiert.

  3. Elektrotechnik: Steckverbinder und Klemmen erhalten durch die Verzinkung eine verbesserte Leitfähigkeit und Schutz gegen Oxidation. ZINKOR® ermöglicht eine gleichmäßige Schichtdicke für optimale Funktionalität.

  4. Möbelindustrie: Scharniere, Beschläge und Metallrahmen werden durch Zinküberzüge vor Abnutzung und Rostbildung geschützt. ZINKOR® bietet hier eine ästhetische und zugleich langlebige Lösung.

  5. Haushaltsgeräte: Metallteile in Waschmaschinen, Kühlschränken und Trocknern profitieren von der erhöhten Lebensdauer durch galvanische Zinkbeschichtungen. ZINKOR® gewährleistet hier einen konstanten Korrosionsschutz.

  6. Maschinenbau: Wellen, Bolzen und Zahnräder erhalten eine abriebfeste und korrosionsbeständige Oberfläche durch die galvanische Verzinkung. Das alkalische Zinksystem ZINKOR® minimiert zusätzlich die Wasserstoffversprödung.
     

Vorteile des alkalischen Zinksystems ZINKOR®:

  • Exzellente Haftfestigkeit: Die alkalische Zusammensetzung ermöglicht eine gleichmäßige und besonders haftfeste Zinkschicht, die sich ideal für industrielle Anwendungen eignet.

  • Hervorragender Korrosionsschutz: ZINKOR® bildet eine homogene Schicht, die selbst in aggressiven Umgebungen beständig bleibt und den Langzeit-Korrosionsschutz sicherstellt.

  • Umweltfreundlich: Im Vergleich zu sauren Zinksystemen enthält ZINKOR® keine umweltbelastenden Chemikalien, was den Einsatz nachhaltig und umweltverträglich macht.

  • Gleichmäßige Schichtverteilung: Auch bei komplexen Geometrien wird eine konstante Schichtdicke gewährleistet, was besonders in der Automobil- und Bauindustrie von Vorteil ist.

  • Reduzierte Wasserstoffversprödung: Durch die optimierte Prozessführung wird die Gefahr von Rissbildung minimiert, was ZINKOR® zu einer sicheren Wahl für hochbeanspruchte Bauteile macht.

Mit ZINKOR® setzen Unternehmen auf ein modernes, leistungsstarkes Zinksystem, das sowohl in der Großserienproduktion als auch in Spezialanwendungen optimal eingesetzt werden kann. Die galvanische Verzinkung mit ZINKOR® bietet nicht nur hervorragenden Korrosionsschutz, sondern trägt auch zur langfristigen Wertsteigerung von Metallkomponenten bei.

What makes our electrolytes so special

Simplest application

with outstanding performance.

Nahaufnahme von gestapelten zylindrischen Metallrohren mit glänzender Oberfläche, die mit Zink oder ZinkNickel beschichtet sind

Zinc - Alkaline & Acidic

ZINKOR® & LUNACID®

Zn

ZINKOR®

Alkaline Zinc (Cyanide-Free)

- Maximum control: All key components can be analyzed

- Proven: Ecologically and economically mature process

- Excellent gloss and throwing power

- Controllable layer distribution with excellent deposition speed

- KOH or NaOH based

Zn

Features / Benefits:

- Maximum control: All key components can be analyzed

- Proven: Ecologically and economically mature process

- Excellent gloss and throwing power

- Controllable layer distribution with excellent deposition speed

- KOH or NaOH based

ZINKOR®

Alkaline Zinc (Cyanide-Free)

Zn

Features / Benefits:

- Excellent gloss / brightness throwing power

- Outstanding gloss

- Good metal distribution / brightness

- High cloud point

- Future-proof: Ammonium & boric acid-free available

LUNACID®

Acid Zinc

Nahaufnahme von metallischen Schrauben mit hexagonalem Kopf und bläulich glänzender Beschichtung, die ZinkNickel und ZinkEisen Legierungen darstellen

Zinc alloys

ZINKOR® Ni / LUNACID® Ni / ZINKOR® Fe

ZnNi

Features / Benefits:

- Easy handling with three accessories

- Technically glossy to high-gloss

- Extreme metal depth throwing power

- Uniform alloy distribution 12 – 15% Ni

- Application of high current densities without burning

- KOH or NaOH based

ZINKOR® Ni

ZincNickel (Alkaline)

ZnNi

Features / Benefits:

- Easy handling with four additives

- High gloss

- Constant alloy deposition with 10 – 15 % Ni

- Deformable layers

- Future-proof: Available without boric acid

LUNACID® Ni

ZincNickel (Acid)

ZnFe

Features / Benefits:

- Easy to use

- Technically brilliant

- Extreme metal depth throwing power

- Free from hard complexing agents

- Constant iron incorporation rate of 0.5 – 1.0%

- Excellent passivation ability

ZINKOR® Fe

ZincIron (Alkaline)

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